简述
利用含小麦淀粉为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。
特点
1.原料易得。小麦淀粉是一种广泛存在的资源，易于获取和利用。
2.工艺简单。小麦淀粉制取葡萄糖的工艺相对简单，操作容易。
3.成本低廉。相比于其他制取葡萄糖的工艺，小麦淀粉制取葡萄糖的成本较低。
4.按需定制。可根据客户需求，进行方案定制项目安装。
700T小麦淀粉制葡萄糖的工艺流程
工艺流程图;
工艺流程详细说明
1. 淀粉乳制备
- 将小麦淀粉从储存仓输送至搅拌罐，加入适量清水，搅拌均匀制成浓度约30%-35%的淀粉乳，控制温度在30-35℃，pH值为6.0-6.5。
2. 调浆
- 在淀粉乳中加入适量的α-淀粉酶和氯化钙(作为酶的激活剂)，调节pH值至6.0-6.5，温度控制在85-90℃，使淀粉乳达到合适的反应条件。
3. 液化处理
- 将调好的淀粉乳通过管道输送至液化罐，通入蒸汽迅速升温至95-105℃，保持1-2小时，使α-淀粉酶发挥作用，将淀粉大分子分解为短链糊精和低聚糖。
- 液化终点通过碘液显色判断，当溶液遇碘不显蓝色时，表明液化完成。
4. 糖化反应
- 将液化液冷却至60℃，调节pH值至4.5-5.0，加入糖化酶(β-葡萄糖苷酶)，在60-62℃条件下反应12-24小时，将糊精和低聚糖分解为葡萄糖。
5. 中和过滤
- 糖化结束后，加入碳酸钠或氢氧化钠中和至pH值6.0-6.5，终止酶的活性。
- 通过板框压滤机或真空转鼓过滤机去除不溶性杂质(如蛋白质、纤维等)，得到澄清的葡萄糖溶液。
6. 离子交换脱色
- 过滤后的葡萄糖溶液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂柱，去除金属离子和色素。
- 再通过活性炭脱色柱进一步吸附色素，使溶液达到较高透明度。
7. 蒸发浓缩
- 将脱色后的葡萄糖溶液送入真空蒸发器，在60-70℃、真空度0.08-0.09MPa条件下蒸发浓缩，使葡萄糖浓度提升至70%-75%。
8. 结晶分离
- 将浓缩液冷却至40-45℃，加入晶种诱导结晶，然后缓慢降温至20-25℃，使葡萄糖结晶析出。
- 通过离心机或过滤设备分离晶体与母液，得到湿葡萄糖晶体。
9. 干燥包装
- 湿晶体通过气流干燥或流化床干燥，在60-70℃条件下干燥至水分含量≤0.5%。
- 干燥后的葡萄糖晶体经筛选分级，按规格包装成成品。
10. 母液回收处理
- 分离后的母液含有残余葡萄糖，返回调浆工序重新利用，提高原料利用率。
通过以上工艺，可将小麦淀粉高效转化为葡萄糖，适用于食品、医药、化工等领域。实际生产中可根据需求调整设备规模和工艺参数。
小麦淀粉制葡萄糖生产车间实拍
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