产品介绍：目前比较流行的小麦淀粉生产工艺有马丁法与三相卧螺法两种，两种工艺各有优劣。三相卧螺法生产连续性好，产品质量稳定，水耗低，适合大规模连续生产，但是前期投资较大，能耗相对较高;马丁法规模小，能耗低(随着产能的提高，洗筋机数量增加，能耗低的优势逐步降低)，开停灵活，面粉品质要求不高，适合小规模间歇生产，但是水耗高，用工多，生产环境较差。

　　改良马丁法与传统马丁法相比，改进了洗筋过程，由原来的面团在洗筋机中连续洗筋7-8次改进为洗面(粗洗)+洗筋(精洗)。一次洗面根据最终谷朊粉蛋白含量要求不同，面团在洗筋机中揉洗3-4次，之后把面筋收集到二次洗筋机中再揉洗2次，二次洗筋的洗水再去给一次洗面当作洗水，即节约了用水，又能提高淀粉乳浓度，为后续淀粉的处理提供了方便。

　　三相卧螺法与马丁法相比，在系统的初期就把戊聚糖、C淀粉等黏性杂质通过三相卧螺的轻相分离出系统，为后续物料的处理解决了最难处理的部分，所以节水效果非常明显，在整个系统中基本没有废水排出。另外三相卧螺连续进料连续出料，在原料品质稳定情况下，基本不存在不同批次产品品质差异过大的问题。

　　小麦淀粉的主产品是A淀粉和谷朊粉，两种产品价值均比较可观，但是副产品处理相对比较麻烦。副产品主要包括B、C淀粉，戊聚糖，纤维等。如果业主建有配套的酒精车间，可以把副产品作为酒精生产的原料，产出酒精也具有比较好的利润空间。

　　主要设备：
 

　　马丁法：

　　洗筋机：关键设备。主体部分是两根同向推进，反向旋转的螺旋。在螺旋的往复旋转过程中，面团受到不同方向的揉洗，淀粉与面筋相互游离。洗筋过程直接影响谷朊粉的品质。

　　离心筛：用于分离淀粉乳中的细纤维。细纤维与淀粉的密度很接近，在旋流站很难将纤维去除，如果纤维进入淀粉成品，会造成淀粉成品的质量不稳定，出现黑点，白度降低等质量问题。

　　旋流站：用于淀粉乳精制洗涤。淀粉乳在一定压力下进入旋流管中，形成高速旋流，在离心力作用下颗粒较大的A淀粉沉降在旋流管内壁下由下部排出，颗粒较小的B淀粉以及可溶的杂质聚集在旋流管的中心部分，并且由顶部排出。经过多级洗涤，达到A淀粉的精制目的。

　　气流干燥机：用于淀粉干燥。湿淀粉由抛料器抛入干燥管中，在热风作用下快速失去水分，再由旋风分离器收集得到成品淀粉。

　　三相卧螺法：

　　三相卧螺离心机：核心设备。主体是高速旋转的转鼓与其内部与转鼓同向旋转但具有一定速度差的螺旋。物料进入转鼓之后，在离心力作用下面糊被分为三相。其中重相是A淀粉与纤维的混合物，在螺旋推动下从重相出口排出;中相是B淀粉与面筋的混合物，由向心泵抽出;轻相是戊聚糖，通过相分离盘溢流排出。

　　离心筛：用于分离淀粉乳中的细纤维。细纤维与淀粉的密度很接近，在旋流站很难将纤维去除，如果纤维进入淀粉成品，会造成淀粉成品的质量不稳定，出现黑点，白度降低等质量问题。

　　旋流站：用于淀粉乳精制洗涤。淀粉乳在一定压力下进入旋流管中，形成高速旋流，在离心力作用下颗粒较大的A淀粉沉降在旋流管内壁下由下部排出，颗粒较小的B淀粉以及可溶的杂质聚集在旋流管的中心部分，并且由顶部排出。经过多级洗涤，达到A淀粉的精制目的。

　　气流干燥机：用于淀粉干燥。湿淀粉由抛料器抛入干燥管中，在热风作用下快速失去水分，再由旋风分离器收集得到成品淀粉。

　　环形干燥器：用于谷朊粉干燥。湿面筋由螺杆泵送入干燥器中，被打板扬升机破碎成小的面筋碎块，再与风管内循环的干粉混合。在热风作用下循环干燥，完成干燥的谷朊粉通过分级器进入袋式除尘器，干粉落入除尘器底部由绞龙排出，尾气通过滤袋由风机抽走排出系统。