大豆浸出设备的主要功能是将经过预处理的大豆饼粕在浸出器内通过逆流循环的新鲜溶剂浸出提油，并实现湿粕、混合油中溶剂的分离回收。目前浸出工艺在油脂工业中应用很普遍，我国80%以上的食用油都是采用此工艺生产的。那么成套浸出设备都包括哪些呢?

成套的浸出设备主要有料胚浸出系统、湿粕蒸脱系统、混合油蒸发系统、溶剂回收系统这四部分组成。成套的大豆油浸出生产线分为原料预处理、油脂浸出、毛油精炼、成品油灌装这四部分，采用浸出工艺提取大豆油，主要加工过程可以分为破碎压片、溶剂浸泡、混合油分离、溶剂回收和精炼处理等主要步骤。‌‌

溶剂浸泡‌：使用正己烷等有机溶剂与大豆胚片接触，利用溶剂溶解料胚中的油脂，将油脂萃取溶解出来形成混合油。

‌混合油分离‌：混合油中溶剂与油脂沸点不同，通过加热汽提的方法蒸发溶剂，分离油脂与溶剂，得到浸出毛油。

‌溶剂回收‌：蒸发后的溶剂经过冷凝回收处理，以便循环使用。

‌精炼处理‌：浸出毛油中会含有少量溶剂残油，需要经过进一步的精炼处理。精炼工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色等步骤，部分品种的食用油还会增加脱蜡工艺以确保食用油的品质和卫生。

由此可以看出，浸出过程中不仅能够获得较高出油率，还能得到高质量的大豆粕用于提取大豆蛋白或是用于食品或饲料加工，提高油厂效益。

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