与液压榨油机相比，螺旋榨油机采用的是多级压榨，一次压榨可将油料中的大部分油脂提取出来，真空过滤的方式能够保证油脂的质量，机械化程度高降低了油厂工作人员的劳动长度，设备稳定性强能够进行长期的使用。所以在碰到设备故障时会有些不知所措，华泰粮油机械设备厂在此为您简单的介绍几种螺旋榨油机运转时可能出现的故障以及解决办法，希望对您的生产有帮助。
1、螺旋轴卡死。造成这种现象原因可能是加料过快、油料中含有硬质颗粒且油料水分过低、出饼圈不光滑、机体温度低等多个因素。面对这种情况要立即切断电源停车，打开排料板，抽出螺旋轴，将榨膛中的饼渣进行清理，分离油料中的硬物。调整入榨油料的水分以及出饼口的间歇，提高机体的温度后重新开机。
2、设备发生异响。这种现象比较直接的原因可能是因为有金属或石块等硬物进入机体造成的，当然也可能是因为紧固件松动、润滑不良、下料不均等造成的。当听到异响要及时停车清理，避免硬物对设备造成磨损，对各部位螺钉进行紧固，加注润滑油并均匀加料。
3、出油率不稳定或者出油率过低。这与油料的干湿度、榨条间隙、机体温度等多个方面油厂，油厂可进行一一排查，对油料进行检查处理，控制油料水分。检查榨条间隙，油料根据含油量的高低, 对榨条的松紧度进行调整。调整疏通油路、提高机温或料温，加快油脂的流通速度，方便食用油的流出。
4、冒渣严重。榨油机在运转时会存在少量的跑渣现象，但当跑渣过多就不正常了，可能是油料的塑性不好，造成出饼困难，饼的厚度太薄了。在生产时可适当加些水，提高螺旋榨油机的温度，从而提高油料的塑性。也可能是设备的原因，榨条在长期的使用中磨损严重，榨条间隙过大或个别榨条弯曲，对此需要及时更换榨条，调整间隙，以期达到良好的生产效果。
5、榨油机不进料。榨油机不进料通常是由于榨螺表面不光滑、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。油厂可用砂布对榨螺表面进行打磨，如果是榨条的问题及时更换即可，如果是油料水分过高则需要对油料进行预处理或更换油料。
以上五点是榨油机生产过程中比较常见的机械故障，当然不同的生产情况客户遇到的问题也会有差异，如果油厂在面对除了以上几点外的问题也不需要担心，河南华泰粮油机械设备厂家拥有完善的售后服务体系，能够为油厂提供周到的售后服务。
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